РОЗРОБКА НОВОГО ПРОЦЕСУ ОСАДЖЕННЯ ПРОФІЛЬОВАННИХ ЗАГОТОВОК

Автор(и)

  • Олег Є. Марков ДГМА, Україна
  • Р. Ю. Житніков
  • А. В. Мусорін ДГМА,

DOI:

https://doi.org/10.20535/2409-7160.2019.XX.181005

Ключові слова:

виступи, операція осадження, напружений стан, осьова пористість, високоякісні вироби

Анотація

Запропоновано метод кування заготовок, який має на меті осадження профільованих злитків. Запропоновано методику теоретичного дослідження залежностей зменшення розмірів осьової пористості в заготовках на основі скінчено- елементного моделювання. Базовим показником для дослідження була обрана висота виступів чотирипроменевої заготовки. Висота виступів чотирипроменевої заготовки змінювалась в інтервалі 0,75; 0,80 і 0,85. Кут виступів чотирипроменевої заготовки дорівнював 115°. На основі скінчено-елементних досліджень були встановлені середні напруження при осадженні профільованих злитків. На основі цього параметру встановлювався параметр напруженого стану в центральній частині поковки. Запропонована методика проведення експериментів. Експерименти проводилися на моделях зі свинцю та сталі. В результаті скінчено-елементного моделювання визначено, що раціональна відносна висота виступів становить 0,85. Таке співвідношення призводить до максимального зменшення розмірів осьової пористості. Це можна пояснити значною величиною стискаючих середніх напружень при деформуванні осадженням профільованих заготовок. Визначена раціональна величина обтискання, коли проходить максимальне зменшення розмірів осьової пористості. Визначено середні напруження за об’ємом поковки та змінення параметра напруженого стану осадженої профільованої заготовки. Закриття осьової пористості доведено експериментами на моделях зі свинцю та сталі. Впроваджено запропонований спосіб деформування чотирипроменевих профільованих заготовок. Аналіз результатів УЗК дозволив визначити, що виготовлені вироби позбавлені осьових пустот, які вище за вимоги замовника. В результаті встановлена доцільність операції осадження профільованих злитків, що дозволило підвищити щільність внутрішньої будови крупногабаритних заготовок.

Посилання

  1. Chenot J.-L., Fourment L., Ducloux R., Wey E. Finite element modelling of forging and other metal forming processe. Int. J. of Mater. Form., 3 (2011), pp.359-362.
  2. Skubisz P., Łukaszek-Sołek A., Kowalski J., Sińczak J. Closing the internal discontinuities of ingots in open die forging. Steel Research International, 79 (2008), pp. 555-562.
  3. Meng F., Labergere C., Lafon P. Methodology of the shape optimization of forging dies. Int. J. of Mater. Form., 3 (2010), pp. 927-930.
  4. Nowak J., Madej L., Grosman F., Pietrzyk M. Material flow analysis in the incremetal forging technology. Int. J. of Mater. Form., 3 (2010), pp. 931-934.
  5. Park C.Y., Yang D.Y. A study of void crushing in large forgings. J. Mater. Proc. Technol., 57 (1998), pp. 129–140.

##submission.downloads##

Опубліковано

2019-09-10

Як цитувати

Марков, О. Є., Житніков, Р. Ю., & Мусорін, А. В. (2019). РОЗРОБКА НОВОГО ПРОЦЕСУ ОСАДЖЕННЯ ПРОФІЛЬОВАННИХ ЗАГОТОВОК. Матеріали науково-технічної конференції "Прогресивна техніка, технологія та інженерна освіта", (XX). https://doi.org/10.20535/2409-7160.2019.XX.181005

Номер

Розділ

РЕСУРСОЗБЕРІГАЮЧІ ПРОЦЕСИ ПЛАСТИЧНОЇ ОБРОБКИ МАТЕРІАЛІВ